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        我國石膏板行業前景廣闊現狀堪憂

        作者:廢品回收網    來源:網絡    發布時間:2020-05-18 09:07:02    瀏覽量:
            由于紙面石膏板 這一產品的朝陽性和國家對新型墻體材料 的優惠政策,形成各地的招商引資熱。一時間國際資本紛紛搶灘,國內年產200萬平方米以下的小廠如雨后春筍般地迅速出現,目前,中國的石膏板 業已形成大型國有控股企業、跨國公司和鄉鎮民營企業一齊上陣爭奪市場份額的局面。

            目前一些民營個體企業發展非常迅速,有個別企業年綜合生產能力已經達到2000萬平方米以上,但大部分是生產能力在200萬~400萬平方米/年的小生產線。這些企業利用其投資成本低、生產成本低的優勢,迅速在靠近市場或原材料豐富的地方建廠,既沒有品牌也沒有質量保證,但由于價位低,極具誘惑力。于是質次價低、假冒偽劣產品打入市場,使整個紙面石膏板行業呈現一種無序發展的狀態,既損害了優質品牌石膏板的聲譽,也影響了石膏板行業的健康發展。

            這些小型石膏板生產線的產品質量絕大多數不符合國家標準。歷次抽檢中的不合格產品大多是小型生產線的非標準產品,也正是這些非標產品攪亂了紙面石膏板市場。應該看到,石膏板產品的市場價格一滑再滑,產品以次充好,在傷害了消費者利益的同時,也傷害了行業的整體利益,阻礙了行業的健康發展。

            大量的小型石膏板生產線不規范的運作,造成的主要危害如下:

            1.質次價低的產品不斷沖擊石膏板市場。

            紙面石膏板 目前應用于墻體的僅占墻體材料 的7%左右,其應用領域市場潛力巨大。由于絕大多數小型生產線(規模在400萬平方米以下)不按規定要求生產,粗制濫造情況嚴重,用不合格紙生產,產品強度、幾何尺寸都達不到要求。加上市場不規范,政府監督不力,給假冒者以可乘之機。這使人們對使用石膏板 有了更多的顧慮,給石膏板應用領域的開拓造成困難。

            2.小型石膏板生產線造成資源浪費嚴重。

            絕大多數小型石膏板生產線每平方米紙面石膏板約需耗標煤1.8kg(含制粉)以上,而國內先進生產線標煤耗僅為0.4kg/m2。許多小廠沒有制粉設施,工藝不穩定,廢品邊角料無法回收再利用,造成環境污染和資源浪費。有的工廠用對人體有害的磷石膏作原材料生產石膏板。從1998年以來,石膏板市場以每年25%的速度增長,越來越多的小型生產線擠占了市場,它們的出現不僅浪費了生產資源,也污染了環境。

            因此,廢銅回收,國家應盡快采取措施,在政策鼓勵發展新型建材的同時,加大對市場的監督和整治力度,打擊假冒偽劣產品,建立有效的市場監督管理機制。出臺相關政策,約束重復建設項目,特別要限制年產400萬平方米以下小型生產線的建設,以便維護石膏板正常生產及市場秩序。

            同時,國家要加大墻改的工作力度,建筑設計部門應積極設計推廣紙面石膏板的應用,進一步拓展石膏板的市場空間。此外,石膏板企業也應該聯合起來,共同培育市場,做好石膏板應用系統的宣傳和推廣工作,特別是近些年作為國民經濟新增長點的城鎮住宅是石膏板應用的大市場,把石膏板在住宅領域的應用作為一個重大課題,組織人力物力突破難點疏通環節;大力普及石膏板的應用技術,在各類工程中特別是在住宅領域中廣泛應用石膏板。

            石膏板 行業發展前景

            輕鋼龍骨 是與紙面石膏板 及各種輕質板材配套使用的產品。紙面石膏板、輕鋼龍骨與巖棉制品組合的QST體系是一種極佳的新型輕型墻體。根據我國的國情,保護耕地節約能源是我國的基本國策。我國建筑能耗大約占總能耗的25%~30%,為了節土節能我國開展墻改30多年。石膏板作為一種環保節能的新型墻體材料 ,是替代黏土磚的最佳產品,已經成為許多公用建筑隔墻與吊頂的首選材料,因而近幾年紙面石膏板的需求量開始大幅攀升。從長遠發展看,紙面石膏板在非承重內墻和吊頂的工程中,將成為一種主流板材,紙面石膏板行業將是一個具有旺盛生命力的行業,作為配套的輕鋼龍骨也隨之大有發展前途。

            從1999年開始,全國石膏板的需求量開始大幅度上升。2002年全國石膏板市場的總需求量達到2.1億平方米。即使是如此大的增長速度,中國人均石膏板的占有量仍然不到發達國家的1%。因此,石膏板在中國仍然是朝陽行業,在今后的幾年內石膏板用量還會呈上升趨勢。

            目前,中國生產石膏板的企業大致分為三類。第一類是以北新建材、法國拉法基、德國可耐福、英國杰科等為代表的,單機年產量2000萬平方米的大型企業。這類企業從生產裝備、技術研發、產品質量上都是具有國際水平的,在未來的幾年內,將占據我國大部分石膏板產品市場;第二類是單機年產量幾百萬平方米的鄉鎮企業,大約有20多個,但總產量僅占第一類企業總產量的30%左右;第三類是農村小作坊式企業。無論是生產裝備、環境保護還是產品質量都不能達到國家有關標準,屬于淘汰之列。

            我國是能源匱乏的國家,而建筑能耗占我國總能耗的25%~30%。國家建設部一直在推廣新型建筑墻體材料 ,石膏板 及輕鋼龍骨 組成的輕型墻體材料QST體系屬于建設部推薦使用的新型墻體材料,具有政策支持的優勢。

            1997年之前,北新建材的龍牌石膏板產品市場占有率一度曾經高達70%以上。之后,外資品牌陸續進軍中國,于是北新建材與德國的可耐福、澳大利亞的博羅和西斯爾、法國的拉法基、英國的杰科等國際知名的石膏板跨國公司的競爭便激烈地展開。經過幾年競爭,澳大利亞的博羅與西斯爾已經從中國市場上消失,而北新的龍牌石膏板雖然市場份額有所減少,但是能與國際知名品牌抗爭,并擊敗一些強勁對手,進一步證明了北新的實力,北新也從中得到極大的錘煉,進而更加鞏固了龍牌石膏板在中國市場中的地位。

            據業內人士分析預測,不論是輕鋼龍骨還是石膏板市場,目前都是國內眾多中小型企業占據很大一部分市場份額,但從以后競爭將趨向品牌化、規?;瘉砜?,中小型企業的生存空間將被壓縮。特別是加入WTO后,由于建筑工程招投標市場的開放,國際上的建筑公司將會有更多的機會參與國內的項目建設,國內的建材市場的產品銷售將會更注重產品質量,市場會更加規范化,現有的一些小生產線無論是在質量上還是在生產水平上,都不能適應市場上對產品高水平的要求,勢必要被淘汰。

            我國石膏板工業的發展前景

            經過這么多年的使用,國人對石膏板 的優點特點有了越來越多的了解。其一,從產品特性上,紙面石膏板 與輕鋼龍骨 、巖棉板等產品配套使用,具有輕質、防火、隔聲、抗震、占地面積少,裝飾效果好、綜合造價低等特點。除應用于非承重的隔墻吊頂外,還可以用于工程中的外墻保溫、墻面裝飾、舊房改造、吸聲、降噪等。而且從性價比來看,石膏是其他任何材料也不能替代的。其二,石膏板的生產能耗很低,在正規的年產2000萬平方米的生產線上,每平方米石膏板的綜合能耗(包括用電)不超過1.5kg標煤,每平方米雙面單層石膏板隔墻,其生產能耗不超過3公斤標煤,而每平方米單磚黏土磚墻的生產能耗是4~12公斤標準煤(取決于不同窯型)。其三,石膏板施工是干作業,勞動強度低,不會對生態環境構成影響。其四,石膏板能夠實現大規模的產業化生產。紙面石膏板廠可以實現大規模的自動化生產,產品質量穩定,勞動生產率高。目前,我國單機年產量最大為3000萬平方米,國際上的單機年產量最大已達到5000萬平方米。石膏板的好處可以列出許多條,因此,目前石膏板在建筑領域里有了舉足輕重的地位。

            在中國石膏板行業過去的發展歷程中,北新建材創始者與領軍人的作用是有目共睹的。石膏板行業在中國還只是處于起步階段,未來還有很大的發展空間與迅猛的發展勢頭。為了節能節土,為了提高建筑物的質量與檔次,讓石膏板及與之配套的系列新型建筑材料在建筑領域的應用中更上一層樓,業內人士可以說是任重道遠,也可以說是大有作為。

            1.加大力度早日解決應用技術與配套技術問題。

            盡管石膏板在我國的發展速度已經很快,但其用量仍然不足新型墻材料的7%,人均用量不足0.2平方米。美國目前年產量約30億平米,人均消費量10平方米左右,平均每平方米建筑消耗紙面石膏板約4平方米。日本年產量約6億平方米,人均年消費量近5平方米。加拿大年產量約3億平方米,人均年消費量近10平方米。法國、英國、德國人均年消費量近3平方米左右。與這些發達國家比較,我國紙面石膏板年產量和人均年消費量都很低,產量不到美國的十分之一,人均年消費量不到美國和加拿大的2%,日本的人均消費量約為我國的30倍。由此看出我國石膏板行業與發達國家的差距及其發展的巨大空間。但是目前中國的石膏板工業要想趕上世界水平,主要問題不在于擴大石膏板的生產規模,而在于要解決好石膏板的應用技術和配套技術。

            石膏板 屬于裝飾材料,是隔墻和吊頂裝修工程中的主要材料。它必須與龍骨、配件等配套材料一起配合使用,才能發揮最佳的效果。石膏板在建筑中不同的部位,都應該有其規范的做法。但目前為止仍有許多施工單位沒有完全掌握紙面石膏板 的施工技術。這也是沒有規范的施工技術標準所致。雖然有關部門早就在做這方面的工作,但也只是有一些簡單的節點和構造,并沒有形成完善的全國通用的技術文件。目前我國石膏板的應用技術主要是北新和幾個外資企業各自所推廣的體系。僅僅靠這些有限的投入,我國石膏板市場的規范發展,將會受到很大的制約。因此,積極推動我國石膏板規范的施工技術標準的建立,業內義不容辭。

            2.利用工業副產品解決石膏板原料問題。

            為了實現讓石膏板大規模地進入普通建筑領域,必須進一步降低石膏板的成本,而石膏板的成本構成中最重要的部分在于原材料。

            生產石膏板的原材料是硫酸鈣。硫酸鈣主要來源有兩種:一種是天然石膏,也就是石膏石,另一種是工業副產品:化學石膏(主要是燃煤電廠的工業副產品脫硫石膏 )。脫硫石膏主要來源于燃煤電廠,隨著環保對大氣污染指標要求的提高,電廠將產生大量的脫硫石膏。用脫硫石膏生產石膏板,不僅解決了石膏板的原材料問題,而且解決了燃煤電廠中二氧化硫大氣污染和脫硫石膏沒法存放的問題,日本、美國以及歐洲的許多國家都在利用化學石膏生產石膏制品,甚至全部用脫硫石膏生產紙面石膏板。不僅避免了損害農田耕地,而且可吸納、利用大批工業副產物,改善生態環境,同時也可以降低石膏板的制造成本。而脫硫石膏的應用在我國應該算一個較新的課題。目前學術界有許多關于脫硫石膏應用的探討,但還沒有真正在生產大規模使用。

            脫硫石膏不含放射性,物理化學性能與天然石膏本質上相同。但用脫硫石膏生產紙面石膏板的工藝與用天然石膏生產有所區別。脫硫石膏為細粉狀態,可免去勻化、粉磨工序。但脫硫石膏游離水含量稍高,需要增加烘干能耗,粒度的級配結構也可能需要在其烘干、煅燒過程中進行科學的調整,因此,用脫硫石膏生產紙面石膏板需要有一套新的生產工藝。我國目前還沒有全部采用脫硫石膏作為石膏板生產原料的生產線。

            作為中國石膏板工業先驅的北新建材從2001年便開始研究和試驗采用脫硫石膏的工藝,如今已經有了突破性的進展。今后北新建材準備大量采用脫硫石膏,大力發展石膏板的產銷能力,爭取用3年左右的時間達到3億平方米的生產能力。我們相信,國內其他石膏板生產企業也將會抓住有利時機,把脫硫石膏板的生產迅速地發展起來,為石膏板工業創造更加燦爛的明天。
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